IRT M2P

Des compétences et des équipements au service de la recherche industrielle.

L’Institut de Recherche Technologique Matériaux, Métallurgie & Procédés (IRT M2P), accélère la maturation d’innovations et développe des technologies clés partagées par les secteurs industriels stratégiques (aéronautique, automobile, naval, énergie, industrie). Adossées à des plateformes technologiques à échelle industrielle ou semi-industrielle ainsi qu’aux expertises de 100 collaborateurs répartis sur 4 sites, ses 9 activités de R&D couvrent l’ensemble de la chaîne de production des matériaux métalliques et composites à matrice organique, depuis l’élaboration jusqu’au recyclage.
Aux côtés de ses 150 partenaires industriels et académiques, l’IRT M2P coordonne des projets de recherche et d’innovation ambitieux pour le développement de solutions technologiques clés, indispensables au maintien de la compétitivité de l’industrie nationale, à travers quatre enjeux prioritaires :
• Développer une industrie des matériaux métalliques et composites circulaire et souveraine ;
• Réduire l’impact des procédés de transformation sur l’homme et l’environnement ;
• Augmenter la performance des matériaux et procédés ;
• Opérer la digitalisation des matériaux et procédés.
Depuis 2013, l’IRT M2P est soutenu par le Programme d’Investissements d’Avenir (PIA) – désormais intégré à France 2030.

Site de Porcelette

Le positionnement technologique de l’IRT M2P s’inscrit dans le développement, l’hybridation et l’automatisation de procédés à hautes cadences permettant la réalisation de matériaux, procédés et produits composites hautes performances contribuant à l’allégement et à la décarbonation de secteurs industriels clés : aéronautique, automobile, ferroviaire ou encore BTP.
L’IRT M2P a développé un savoir-faire et des lignes pilotes sur des technologies complémentaires de mise en forme et de mise en œuvre :
• Préformage hybride ;
• Procédés d’injection (LCM, RTM, HP-RTM, C-RTM) ;
• Moulage par compression (SMC, BMC) ;
• Pultrusion et renforcement par tressage ;
• Automated Fiber Placement (AFP) ;
• Thermoformage et consolidation hors autoclave (OoA) ;
• Revalorisation ;
• Caractérisation ;
• Simulation numérique (mécanique, procédés).